矿粉粘合剂
萤石粉球团粘合剂是于萤石粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂，粉末成型粘合剂，冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用，实现了资源的循环利用变废为宝，创造了良好的经济和社会效益，符合国家可持续发展的政策要求。
萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点
1、添加量少，原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。
2、成型率高。成型率98%以上。
3、球团强度高。湿球两米落地不散，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤
4、不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。
矿粉粘合剂
钢厂氧化铁皮压球粘合剂物理性质：
1.外观：灰色粉末，无结块，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99%
2.功能验收标准： 添加量＜1。5%，经对辊压球机压球后初次成球率＞95% 强度：2米落地不碎。
二、用于生产冶金矿粉的特点：
1.干粉添加，矿粉粘合剂，减少工序。
2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，矿粉粘合剂厂家联系方式，对人体安全无害，对环境友好。
5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，矿粉球团粘合剂，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，矿粉粘合剂配方，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
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